回轉(zhuǎn)窯是世界上使用較廣泛的焙燒活性石灰的爐窯，在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學處理。
回轉(zhuǎn)窯活性石灰窯：石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，采用我公司低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達30%；利用20-40mm細粒級石灰石；燃料適應(yīng)性強，可以燒氣、煤粉或煤、氣混燒；成品石灰活性高；此窯型在全國鋼鐵行業(yè)及化工行業(yè)廣泛應(yīng)用。
一、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格及技術(shù)特點
1、生產(chǎn)能力：200t/d~1000 t/d.生產(chǎn)能力可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并能夠穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，不影響質(zhì)量和消耗指標。
2、石灰石粒度：20~40mm，粒度范圍比1:2。
3、燃料種類：該窯型可采用天然氣、焦爐煤氣、煤粉等為燃料。
4、石灰產(chǎn)品：石灰質(zhì)量好，活性度高，石灰生過燒率小于5%。
5、熱耗：*大限度的利用熱能，冷卻石灰的熱空氣進入窯內(nèi)助燃，成品灰的熱耗不高于1200kcal Xinhua Energy。
6、作業(yè)率高：每年可連續(xù)操作48周。
7、煅燒方式：逆流煅燒，保證石灰充分分解。石灰的活性度大大提高。
二、技術(shù)特點及工藝說明
1、技術(shù)特點
石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，采用我公司低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達30%；
石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒20-40mm細粒級石灰石；
石灰回轉(zhuǎn)窯采用可靠的組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%；使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
石灰回轉(zhuǎn)窯 采用填充式、可分區(qū)通風的方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為65°C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700°C以上，有助于燃料的充分燃燒。
石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)采用微負壓操作，生產(chǎn)環(huán)境干凈環(huán)保。
2、工藝說明
回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備是預熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻器。
生產(chǎn)線石灰石通過裝載機裝入地料倉，經(jīng)振動篩分后，20-40mm的合格石料由上料皮帶機送入預熱器頂部石灰石料倉。
石料進入預熱器，石灰石吸收熱廢氣的熱量，物料和氣流逆向運動，獨立的預熱設(shè)備可以使石灰石與物料之間充分進行熱交換，使熱廢氣的溫度降低到280℃以下。
石灰石煅燒主要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成，物料在窯內(nèi)軸向運動的同時也作徑向運動，處于翻滾狀態(tài)，輻射、對流、傳導三種熱交換方式同時進行，使整個煅燒過程非常均勻。
石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成石灰后進入豎式冷卻器，從冷卻器底部鼓入的二次風冷卻石灰，獨立的冷卻設(shè)施將冷卻風管在整個斷面均勻布置，可以將石灰冷卻到100℃以下，二次風升溫進入窯內(nèi)參與燃燒，冷卻后的石灰經(jīng)過振動給料機均勻出料。
